中篇現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)與方法匯編 _分層

（接上篇—品質(zhì)管理—品質(zhì)管理過(guò)程術(shù)語(yǔ)）
（12）TQC：全面質(zhì)量控制。
Δ TQC是英文Total的縮寫(xiě)，全面質(zhì)量控制是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功軟件系統(tǒng)用戶使用手冊(cè)，增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。
Δ全面質(zhì)量控制（TQC）的具體實(shí)施：
?四個(gè)階段：
計(jì)劃(Plan)，實(shí)行(Do)，檢查(Check)和處理() 。
即首先制定工作計(jì)劃，然后實(shí)施，并進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施。這四個(gè)階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個(gè)循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個(gè)循環(huán)相對(duì)上一循環(huán)都有一個(gè)提高。
?八個(gè)步驟：
找問(wèn)題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進(jìn)措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對(duì)執(zhí)行好的措施使其標(biāo)準(zhǔn)化、對(duì)遺留的問(wèn)題進(jìn)行處理。
?十四種工具：
在計(jì)劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，利用了十四種工具(方法)：
數(shù)據(jù)分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查表；
關(guān)系圖法、親和圖法（KJ法）、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。
其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。
Δ十四種工具簡(jiǎn)介：
[前七種工具俗稱為“QC老七大手法”]，具體解析如下：
①數(shù)據(jù)分層法。
數(shù)據(jù)分層法又稱層別法，就是將性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。
在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多，如果不把這些因素區(qū)別開(kāi)來(lái)，則難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。
例如，按不同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層；按使用設(shè)備的種類(lèi)進(jìn)行分層；按原材料的進(jìn)料時(shí)間，按原材料成分進(jìn)行分層；按檢查手段，按使用條件進(jìn)行分層；按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層等等。
數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常其它統(tǒng)計(jì)分析結(jié)合使用，如：分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法、分層散步圖法、分層因果圖法。
②排列圖法。
排列圖法又稱柏拉圖法，就是將影響工程質(zhì)量的各種因素，按照出現(xiàn)的頻數(shù)，從大到小的順序排列在橫坐標(biāo)上，在縱坐標(biāo)上標(biāo)出因素出現(xiàn)的累積頻數(shù)，并畫(huà)出對(duì)應(yīng)的變化曲線的分析方法。
排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、若干個(gè)直方圖形和一條曲線組成。其中左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素。若干個(gè)直方圖形分別表示質(zhì)量影響因素的項(xiàng)目，直方圖形的高度則表示影響因素的大小程度，按大小順序由左向右排列，曲線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù) 。（案例示意圖如下）
③因果分析法：又稱魚(yú)骨圖分析法，特性要因分析法。
Δ魚(yú)骨圖制作步驟：
?制作魚(yú)骨圖分兩個(gè)步驟：分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)、繪制魚(yú)骨圖。
第一步、分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu) 。
A、針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)軟件系統(tǒng)用戶使用手冊(cè)，選擇層別方法（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等）。
B、按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類(lèi)別找出所有可能原因（因素）。
C、將找出的各要素進(jìn)行歸類(lèi)、整理，明確其從屬關(guān)系。
D、分析選取重要因素。
E、檢查各要素的描述方法，確保語(yǔ)法簡(jiǎn)明、意思明確。
?分析要點(diǎn)：
a、確定大要因（大骨）時(shí) ，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一般從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”著手，管理類(lèi)問(wèn)題一般從“人、事、時(shí)、地、物”層別，應(yīng)視具體情況決定；
b、大要因必須用中性詞描述（不說(shuō)明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如……不良）；
c、腦力激蕩時(shí) ，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對(duì)人的原因，宜從行動(dòng)而非思想態(tài)度面著手分析；
d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問(wèn)題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對(duì)策；
e、如果某種原因可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請(qǐng)以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)（必要時(shí)考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物，通過(guò)相對(duì)條件的比較，找出相關(guān)性最強(qiáng)的要因歸類(lèi)）；
f、選取重要原因時(shí)，不要超過(guò)7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)在最末端原因。
第二步、魚(yú)骨圖繪圖過(guò)程。
A、填寫(xiě)魚(yú)頭（按為什么不好的方式描述），畫(huà)出主骨；
B、畫(huà)出大骨，填寫(xiě)大要因；
C、畫(huà)出中骨、小骨，填寫(xiě)中小要因；
D、用特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)重要因素。
?要點(diǎn)：繪圖時(shí)，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。
（魚(yú)骨圖案例示意圖）
Δ使用步驟：
?查找要解決的問(wèn)題；
?把問(wèn)題寫(xiě)在魚(yú)骨的頭上；
?召集同事共同討論問(wèn)題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問(wèn)題；
?把相同的問(wèn)題分組，在魚(yú)骨上標(biāo)出；
?根據(jù)不同問(wèn)題征求大家的意見(jiàn)，總結(jié)出正確的原因；
?拿出任何一個(gè)問(wèn)題，研究為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題。
?針對(duì)問(wèn)題的答案再問(wèn)為什么？這樣至少深入五個(gè)層次（連續(xù)問(wèn)五個(gè)問(wèn)題）；
?當(dāng)深入到第五個(gè)層次后，認(rèn)為無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，列出這些問(wèn)題的原因，而后制定出解決問(wèn)題的方法。
④直方圖法
直方圖() ，又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類(lèi)型，縱軸表示分布情況。
（下圖為分層直方圖示例）
（直方圖案例示意圖）
?直方圖的形狀分析。
Δ正常性直方圖。
正常型是指過(guò)程處于穩(wěn)定的圖型，它的形狀是中間高、兩邊低，左右近似對(duì)稱。近似是指直方圖多少有點(diǎn)參差不齊，主要看整體形狀。
Δ異常型直方圖種類(lèi)則比較多，所以如果是異常型，還要進(jìn)一步判斷它屬于哪類(lèi)異常型，以便分析原因、加以處理。下面介紹幾種比較常見(jiàn)的：
?孤島型直方圖。
在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)過(guò)程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工人替人加班，測(cè)量有誤等，都會(huì)造成孤島型分布，應(yīng)及時(shí)查明原因、采取措施。
（孤島型直方圖）
?雙峰型直方圖。
當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個(gè)峰，這是由于觀測(cè)值來(lái)自兩個(gè)總體、兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加以分層。
（雙峰型直方圖）
?折齒型直方圖。
當(dāng)直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時(shí)數(shù)據(jù)分組太多，測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大或觀測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等造成的，此時(shí)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù) 。
（折齒型直方圖）
?陡壁型直方圖。
當(dāng)直方圖像高山的陡壁向一邊傾斜時(shí) ，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時(shí)，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時(shí)容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài) 。
（陡壁型直方圖）
?偏態(tài)型直方圖。
偏態(tài)型直方圖是指圖的頂峰有時(shí)偏向左側(cè)、有時(shí)偏向右側(cè) 。
由于某種原因使下限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏左型。如：用標(biāo)準(zhǔn)值控制下限，擺差等形位公差，不純成分接近于0，疵點(diǎn)數(shù)接近于0或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏左型。
由于某種原因使上限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏右型。如：用標(biāo)準(zhǔn)尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏右型。
（偏態(tài)型直方圖）
?平頂型直方圖。
當(dāng)直方圖沒(méi)有突出的頂峰，呈平頂型，然而形成這種情況一般有三種原因。
A、與雙峰型類(lèi)似，由于多個(gè)總體、多種分布混在一起。
B、由于生產(chǎn)過(guò)程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的疲勞等。
C、質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間中均勻變化。
（平頂型直方圖）
⑤控制圖法。
Δ控制圖（ Chart）又叫管制圖，是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，從而監(jiān)察過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有三條平行于橫軸的直線：中心線（CL ， Line）、上控制限（UCL，UpperLimit）和下控制限（LCL，LowerLimit），并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制限（ Limit），通常控制界限設(shè)定在±3標(biāo)準(zhǔn)差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL和LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過(guò)程異常。
Δ控制圖的分類(lèi)：
?根據(jù)控制圖使用目的的不同，控制圖可分為：分析用控制圖和控制用控制圖。
?根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類(lèi)型不同，控制圖可分為：計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖（包括計(jì)件控制圖和計(jì)點(diǎn)控制圖）。
它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程。每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，主要包含七種基本圖表。
?計(jì)量型控制圖包括：
* IX-MR（單值移動(dòng)極差圖）
* Xbar-R（均值極差圖）
* Xbar-s（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖）
?計(jì)數(shù)型控制圖包括：
* P（用于可變樣本量的不合格品率）
* Np（用于固定樣本量的不合格品數(shù)）
* u（用于可變樣本量的單位缺陷數(shù)）
* c（用于固定樣本量的缺陷數(shù)）
⑥相關(guān)分析圖法
相關(guān)圖( )又叫散布圖，指把兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系，用直角坐標(biāo)系表示的圖表。
在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中，經(jīng)常遇到兩個(gè)之間的關(guān)系問(wèn)題：一種是兩個(gè)量之間是完全確定的函數(shù)關(guān)系；另一種是兩個(gè)量之間是不完全確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)于這種既相關(guān)又不完全確定的關(guān)系，就稱為相關(guān)關(guān)系。
人們應(yīng)用畫(huà)相關(guān)圖，求出相關(guān)系數(shù)的方法來(lái)確定兩個(gè)量之間的相關(guān)關(guān)系，就稱為相關(guān)分析。
而當(dāng)確定了相關(guān)關(guān)系之后，再用統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)與估計(jì)的方法對(duì)相關(guān)系數(shù)進(jìn)行判斷并求出回歸方程的作法，稱為回歸分析。
它是以直角坐標(biāo)系的橫軸代表變量X，縱軸代表變量Y，將兩個(gè)變量間相對(duì)應(yīng)的變量值用坐標(biāo)點(diǎn)的形式描繪出來(lái)，用來(lái)反映兩變量之間相關(guān)關(guān)系的圖形。
變量之間的相關(guān)關(guān)系可以簡(jiǎn)單分為四種表現(xiàn)形式，分別有：正線性相關(guān)、負(fù)線性相關(guān)、非線性相關(guān)和不相關(guān)，從圖形上各點(diǎn)的分散程度即可判斷兩變量間關(guān)系的密切程度。
Δ相關(guān)圖的形式：
相關(guān)圖的形式多種多樣，可歸納為以下幾種：
(1) 正強(qiáng)相關(guān)(x增大，y迅速增大)；
(2)正弱相關(guān)(x增大，y緩慢增大)；
(3)負(fù)強(qiáng)相關(guān)(x增大， y迅速下降)；
(4) 負(fù)弱相關(guān)(x增大，y緩慢下降)；
(5) 曲線相關(guān)(不成直線關(guān)系)；
(6) 無(wú)相關(guān)(y不隨x增減呈線性關(guān)系) 。
⑦檢查表
檢查表又稱查檢表，是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步原因分析的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較簡(jiǎn)單，但實(shí)用有效，主要作為記錄或者點(diǎn)檢所用。
Δ檢查表的分類(lèi)：
一般而言檢查表可依其工作的目的或種類(lèi)分為下述兩種。
?點(diǎn)檢用查檢表：
在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義使用時(shí) ，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時(shí)安全用，此類(lèi)查驗(yàn)表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過(guò)程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如：教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車(chē)前車(chē)況檢表等。
（點(diǎn)檢用查檢表樣式）
?記錄用點(diǎn)檢表。
此類(lèi)查檢表是用來(lái)搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類(lèi)為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)、劃記號(hào)或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。
（記錄用查檢表樣式）
[后七種工具俗稱為“QC新七大手法”] ，具體解析如下：
①關(guān)系圖法。
關(guān)系圖，又稱關(guān)聯(lián)圖，是用來(lái)分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復(fù)雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問(wèn)題的辦法。
事物之間存在著大量的因果關(guān)系，因素A、B、C、D、E之間就存在著一定的因果關(guān)系，其中因素B受因素A、C、D的影響，但它又影響著E ，而因素E又影響著因素C…… 。在這種情況下，理清因素之間的因果關(guān)系；從全盤(pán)加以考慮，就容易找出解決問(wèn)題的辦法。
（關(guān)鍵圖應(yīng)用示意圖如下）
（單目的型關(guān)聯(lián)圖案例）
（多目的型關(guān)聯(lián)圖案例）
②親和圖法（KJ法）
KJ法是將未知的問(wèn)題、未曾接觸過(guò)領(lǐng)域的問(wèn)題的相關(guān)事實(shí)、意見(jiàn)或設(shè)想之類(lèi)的語(yǔ)言文字資料收集起來(lái)，并利用其內(nèi)在的相互關(guān)系做成歸類(lèi)合并圖，以便從復(fù)雜的現(xiàn)象中整理出思路，抓住實(shí)質(zhì)，找出解決問(wèn)題的途徑的一種方法。
Δ KJ法的應(yīng)用范圍:
其一、KJ法的應(yīng)用范圍很廣，常用于以下生產(chǎn)管理活動(dòng)中：
?迅速掌握未知領(lǐng)域的實(shí)際情況，找出解決問(wèn)題的途徑。
?對(duì)于難以理出頭緒的事情進(jìn)行歸納整理，提出明確的方針和見(jiàn)解。
?通過(guò)管理者和員工的一起討論和研究，有效地貫徹和落實(shí)企業(yè)的方針政策。
?成員間互相啟發(fā)，相互了解，促進(jìn)了為共同的目的的有效合作。
（應(yīng)用示例如下圖）
其二、在全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，KJ法是尋找質(zhì)量問(wèn)題的重要工具，具體來(lái)講，KJ法可以用在以下幾個(gè)方面：
?制訂推行全面質(zhì)量管理的方針和目標(biāo) 。
?制訂發(fā)展新產(chǎn)品的方針、目標(biāo)和計(jì)劃。
?用于產(chǎn)品市場(chǎng)和用戶的質(zhì)量調(diào)查。
?促進(jìn)質(zhì)量管理小組活動(dòng)的開(kāi)展。
?協(xié)調(diào)各部門(mén)的意見(jiàn)，共同推進(jìn)全面質(zhì)量管理。
?調(diào)查協(xié)作廠的質(zhì)量保證活動(dòng)狀況。
（應(yīng)用示例圖如下）
③系統(tǒng)圖法
系統(tǒng)圖法又叫樹(shù)圖法，是指能將事物或現(xiàn)象分解成樹(shù)枝狀，故又稱樹(shù)形圖或樹(shù)圖。是將目的和手段相互聯(lián)系起來(lái)逐級(jí)展開(kāi)的圖形表示法。利用它可系統(tǒng)分析問(wèn)題的原因并確定解決問(wèn)題的方法。它的具體做法是將把要達(dá)到的目的所需要的手段逐級(jí)深入。系統(tǒng)法可以系統(tǒng)地掌握問(wèn)題，尋找到實(shí)現(xiàn)目的的最佳手段。
Δ系統(tǒng)圖法的主要用途：
在質(zhì)量管理活動(dòng)中，下面幾個(gè)方面經(jīng)常用到系統(tǒng)分析圖法：
?在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品中，將滿足用戶要求的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)地展開(kāi)；
?在質(zhì)量目標(biāo)管理中，將目標(biāo)層層分解和系統(tǒng)地展開(kāi)，使之落實(shí)到各個(gè)單位；
?在建立質(zhì)量保證體系中，可將各部門(mén)的質(zhì)量職能展開(kāi)，進(jìn)一步開(kāi)展質(zhì)量保證活動(dòng)；
?在處理量、本、利之間的關(guān)系及制訂相應(yīng)措施時(shí)，可用系統(tǒng)圖法分析并找出重點(diǎn)措施；
?在減少不良品方面，有利于找出主要原因，采取有效措施。

文章插圖

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Δ系統(tǒng)圖法的繪制程序。
?確定目的和目標(biāo)；
?提出手段和措施；
?評(píng)價(jià)手段和措施，決定取舍；
?繪制系統(tǒng)圖；
?制訂實(shí)施計(jì)劃。（應(yīng)用示例圖如下）
④矩陣圖法。
矩陣圖法就是從多維問(wèn)題的事件中，找出成對(duì)的因素，排列成矩陣圖，然后根據(jù)矩陣圖來(lái)分析問(wèn)題，確定關(guān)鍵點(diǎn)的方法，它是一種通過(guò)多因素綜合思考，探索問(wèn)題的好方法。在復(fù)雜的質(zhì)量問(wèn)題中，往往存在許多成對(duì)的質(zhì)量因素，將這些成對(duì)因素找出來(lái)，分別排列成行和列，其交點(diǎn)就是其相互關(guān)聯(lián)的程度，在此基礎(chǔ)上再找出存在的問(wèn)題及問(wèn)題的形態(tài)，從而找到解決問(wèn)題的思路。
Δ制作步驟：
制作矩陣圖一般要遵循以下幾個(gè)步驟：
①列出質(zhì)量因素；
②把成對(duì)因素排列成行和列，表示其對(duì)應(yīng)關(guān)系；
③選擇合適的矩陣圖類(lèi)型；
④在成對(duì)因素交點(diǎn)處表示其關(guān)系程度，一般憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定性判斷，可分為三種：關(guān)系密切、關(guān)系較密切、關(guān)系一般(或可能有關(guān)系) ，并用不同符號(hào)表示；
⑤根據(jù)關(guān)系程度確定必須控制的重點(diǎn)因素；
⑥針對(duì)重點(diǎn)因素作對(duì)策表。
Δ矩陣圖的類(lèi)型：
常見(jiàn)的矩陣圖有以下幾種：
? L型矩陣圖。
是把一對(duì)現(xiàn)象用以矩陣的行和列排列的二元表的形式來(lái)表達(dá)的一種矩陣圖，它適用于若干目的與手段的對(duì)應(yīng)關(guān)系，或若干結(jié)果和原因之間的關(guān)系。
? T型矩陣圖。
是A、B兩因素的L型矩陣和A、C兩因素的L型矩陣圖的組合矩陣圖，這種矩陣圖可以用于分析質(zhì)量問(wèn)題中”不良現(xiàn)象一原因一工序”之間的關(guān)系，也可以用于分析探索材料新用途的”材料成分一特性一用途”之間的關(guān)系等。（下圖示例）
（T型矩陣圖）
? Y型矩陣圖。
是把A因素與B因素、B因素與C因素、C因素與A因素三個(gè)L型矩陣圖組合在一起而形成的矩陣圖。（下圖示例）
（Y型矩陣圖）
? X型矩陣圖。
是把A因素與B因素、B因素與C因素、C因素與D因素、D因素與A因素四個(gè)L型矩陣圖組合而形成的矩陣圖，這種矩陣圖表示A和 B、D，B和A、C，C和B、D ， D和A、C這四對(duì)因素間的相互關(guān)系，如”管理機(jī)能一管理項(xiàng)目一輸入信息一輸出信息”就屬于這種類(lèi)型。（下圖示例）
（X型矩陣圖）
? C型矩陣圖。
是以A、B、C三因素為邊做出的六面體，其特征是以A、B、C三因素所確定的三維空間上的點(diǎn)為”著眼點(diǎn)” 。（下圖示例）
（C型矩陣圖）
? P型矩陣圖。
多角形來(lái)表示的矩陣圖，稱為P型矩陣圖。如下圖示例，為五種組合(A*B、B*C、C*D、D*E、E*A)的五角形P型矩陣圖。
（C型矩陣圖）
Δ矩陣圖的用途：
矩陣圖法的用途十分廣泛，在質(zhì)量管理中，常用矩陣圖法解決以下問(wèn)題：
?把系列產(chǎn)品的硬件功能和軟件功能相對(duì)應(yīng)，并要從中找出研制新產(chǎn)品或改進(jìn)老產(chǎn)品的切入點(diǎn)；
?明確應(yīng)保證的產(chǎn)品質(zhì)量特性及其與管理機(jī)構(gòu)或保證部門(mén)的關(guān)系，使質(zhì)量保證體制更可靠；
?明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性與試驗(yàn)測(cè)定項(xiàng)目、試驗(yàn)測(cè)定儀器之間的關(guān)系，力求強(qiáng)化質(zhì)量評(píng)價(jià)體制或使之提高效率；
?當(dāng)生產(chǎn)工序中存在多種不良現(xiàn)象，且它們具有若干個(gè)共同的原因時(shí)，希望搞清這些不良現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因的相互關(guān)系，進(jìn)而把這些不良現(xiàn)象一舉消除；
?在進(jìn)行多變量分析、研究從何處入手以及以什么方式收集數(shù)據(jù) 。
Δ使用矩陣圖的步驟：
?決定事項(xiàng)：經(jīng)由小組，利用系統(tǒng)圖或關(guān)連圖等手法來(lái)仔細(xì)思考、討論后決定出事項(xiàng)；
?選擇適用的矩陣圖：依對(duì)象來(lái)選擇適用形式的矩陣圖；
?決定行與列的排列因素：選擇好適用的矩陣圖后，依據(jù)所決定的事項(xiàng)展開(kāi)行與列的排列因素，并記入矩陣圖中；
?記入有無(wú)關(guān)邊或關(guān)連程度的符號(hào)：有無(wú)關(guān)連或關(guān)連程度的決定，必須經(jīng)由仔細(xì)討論，并取得全體的同意；
?資料統(tǒng)計(jì)，尋找著眼點(diǎn) 。
Δ矩陣圖案例示意圖：品質(zhì)與品質(zhì)要素之對(duì)應(yīng)關(guān)系。
◎表示非常重要或有非常顯著關(guān)聯(lián)；○表示重要或有顯著關(guān)聯(lián)；△表示有關(guān)聯(lián) 。
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法。
在矩陣圖的基礎(chǔ)上，把各個(gè)因素分別放在行和列，然后在行和列的交叉點(diǎn)中用數(shù)量來(lái)描述這些因素之間的對(duì)比，再進(jìn)行數(shù)量計(jì)算，定量分析，確定哪些因素相對(duì)比較重要的。
下圖示例：安全事故風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析表。
可以應(yīng)用親和圖方法，結(jié)合安全事故風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析表，判斷危險(xiǎn)事故源的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。
⑥PDPC法，中文名：過(guò)程決策程式圖法。
過(guò)程決策程序圖法（PDPC）是在制定計(jì)劃階段或進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，事先預(yù)測(cè)可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），從而設(shè)計(jì)出一系列對(duì)策措施以最大的可能引向最終目標(biāo)（達(dá)到理想結(jié)果）。該法可用于防止重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預(yù)測(cè)圖法。
Δ一般情況下PDPC法可分為兩種制作方法：
?依次展開(kāi)型：即一邊進(jìn)行問(wèn)題解決作業(yè)，一邊收集信息，一旦遇上新情況或新作業(yè)之前，即刻標(biāo)示于圖表上。
?強(qiáng)制連結(jié)型：即在進(jìn)行作業(yè)前，為達(dá)成目標(biāo)，在所有過(guò)程中被認(rèn)為有阻礙的因素事先提出，并且制訂出對(duì)策或回避對(duì)策，將它標(biāo)示于圖表上。
Δ PDPC法可分為兩種：
?順向思維法：
順向思維法是定好一個(gè)理想的目標(biāo) ，然后按順序考慮實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段和方法。這個(gè)目標(biāo)可以是任何的東西，比如大的工程、一項(xiàng)具體的革新、一個(gè)技術(shù)改造方案等。為了能夠穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)，需要設(shè)想很多條路線。
例如下圖中，從A0到Z點(diǎn)，可以設(shè)計(jì)4種線路走法。
?逆向思維法：
當(dāng)Z為理想狀態(tài)（或非理想狀態(tài)）時(shí)，從Z出發(fā)，逆向而上，從大量的觀點(diǎn)中展開(kāi)構(gòu)思，使其和初始狀態(tài)A0連接起來(lái) ，詳細(xì)研究其過(guò)程做出決策，這就是逆向思維法。
通過(guò)正反兩個(gè)方面的連接，倒著走得通，順著也可以走得通，這就是PDPC法一個(gè)正確的思考辦法。（示例圖如下）
Δ下圖為PDPC法應(yīng)用案例示意圖：
⑦矢線圖法。
又名箭線圖法、雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖法（AOA）。
用箭線表示活動(dòng) ，活動(dòng)之間用節(jié)點(diǎn)(稱作“事件”)連接，只能表示結(jié)束——開(kāi)始關(guān)系，每個(gè)活動(dòng)必須用唯一的緊前事件和唯一的緊后事件描述；緊前事件編號(hào)要小于緊后事件編號(hào)；每一個(gè)事件必須有唯一的事件號(hào) 。
Δ基本要素：
? “→”，工序。是一項(xiàng)工作的過(guò)程，有人力，物力參加，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能完成。箭頭下的數(shù)字便是完成該項(xiàng)工作所需的時(shí)間。此外，還有一些工序既不占用時(shí)間，也不耗費(fèi)資源，是虛設(shè)的，叫虛工序。，在途中用虛箭頭表示。網(wǎng)絡(luò)圖中應(yīng)用虛工序的目的也是為了避免工序之間的含混不清，以正確表明工序之間的先后銜接的邏輯關(guān)系。
? “○”，事項(xiàng) 。是兩個(gè)工序之間的連接點(diǎn) 。事項(xiàng)既不消耗資源，也不占用時(shí)間，只表示前道工序結(jié)束、后道工序開(kāi)始的瞬間。一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖中只有一個(gè)始點(diǎn)事項(xiàng)，一個(gè)終點(diǎn)事項(xiàng) 。
? 路線。網(wǎng)絡(luò)圖中由始點(diǎn)事項(xiàng)出發(fā)，沿箭頭方向前進(jìn)，連續(xù)不斷地到達(dá)終點(diǎn)事項(xiàng)為止的一條通道。一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖中往往存在多條路線。（示例圖如下）
（13）全面質(zhì)量管理（TQM）
(Total)
就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基?。?康腦謨諭ü?絲吐?夂捅咀櫓??諧稍奔吧緇崾芤娑?锏匠て誄曬Φ墓芾磽揪?。
Δ TQM兩大支柱。
第一支柱成本控制及時(shí)全面。
浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格或返工、庫(kù)存等等，消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，即杜絕浪費(fèi) 。
第二支柱持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化。
持續(xù)改善是另一種全新的企業(yè)文化，實(shí)行全面質(zhì)量管理，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處，貫穿其中的支柱就是管理自動(dòng)化。
Δ TQM的基本觀點(diǎn) 。
?以顧客為中心，為用戶服務(wù)的觀點(diǎn) 。
在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶， “為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn) 。通過(guò)每道工序的質(zhì)量控制，達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
?全面管理的觀點(diǎn) 。
所謂全面管理，就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。
①全過(guò)程的管理：全面質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制。
②全企業(yè)管理：全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn) ，是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén) ，要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作，共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 。
③全員管理：全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
?以預(yù)防為主的觀點(diǎn) 。
以預(yù)防為主，就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài) 。
?用數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn) 。
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對(duì)存在問(wèn)題做出正確判斷并采取正確措施。
Δ TQC與TQM的區(qū)別：
①TQC 是全面的質(zhì)量管理，TQM 是全面質(zhì)量的管理。后者是在前者的基礎(chǔ)上發(fā)展取來(lái)的。
②TQC 以物理化學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)來(lái)控制，TQM完全以企業(yè)文化和精神來(lái)推動(dòng) 。
③TQC規(guī)范基層人員表現(xiàn)，TQM以最高及高級(jí)管理層的表現(xiàn)來(lái)衡量。
④TQC具有質(zhì)量目標(biāo)，TQM具有總體目標(biāo) 。
5、品質(zhì)管理的方法。
（1）掌握5M1E的品質(zhì)變異要素。
Δ造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：
a 人（Man/）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；
b 機(jī)器（）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；
c 材料（）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；
d 方法（）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；
e 測(cè)量（）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；
f 環(huán)境（）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。
（2）運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問(wèn)題。
QC—Story 指的是說(shuō)明或發(fā)布解決品質(zhì)問(wèn)題的歷程( Story )，一般常作為發(fā)布的步驟(順序) 。這個(gè)順序也可以當(dāng)作解決問(wèn)題的步驟。
包括以下步驟：
Δ計(jì)劃 (PLAN):
1. 主題選定；
2. 目標(biāo)設(shè)定；
3. 活動(dòng)計(jì)劃擬訂；
4. 現(xiàn)況把握；
5. 解析；
6. 對(duì)策擬定。
Δ實(shí)施 (DO):
7. 對(duì)策實(shí)施與檢討；
確認(rèn) (CHECK):
8. 效果確認(rèn)
處置 ():
9. 標(biāo)準(zhǔn)化；
10. 檢討及改進(jìn) 。
（3）品質(zhì)管理七大手法（QC七大手法）
Δ舊七大手法：
數(shù)據(jù)分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查表。
Δ新七大手法：關(guān)系圖法、親和圖法（KJ法）、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。
（4）其它品質(zhì)管理方法
①抽樣計(jì)劃：最常用的方法是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 2828 。
②SPC統(tǒng)計(jì)制程管制（）。通過(guò)對(duì)制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計(jì)算分析，來(lái)判斷制程能力指數(shù)，找出不足，予以改進(jìn) 。
③FMEA：即失效模式及后果分析（ Mode and），尤其是QS 9000認(rèn)證企業(yè)，強(qiáng)制要求實(shí)施FMEA 。
④APQP：即先期質(zhì)量策劃，真正意義上的做到源流質(zhì)量管理。
Δ備注：APQP簡(jiǎn)介：
（1）APQP
=
中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是/質(zhì)量管理體系的一部分。
（2）基本原則：
?產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。
?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
6、品質(zhì)管理的誤區(qū) 。
（1）片面依賴于事后把關(guān) 。
片面依賴于事后把關(guān)的現(xiàn)象普遍存在，質(zhì)量部門(mén)只負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，而不管品質(zhì)管理體系的其它過(guò)程，同時(shí)又沒(méi)有其它部門(mén)承擔(dān)品質(zhì)管理體系保持的職責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量全部依賴于檢驗(yàn) 。
（2）忽視科學(xué)的措施和方法。
品質(zhì)管理忽視科學(xué)的措施和方法最主要的表現(xiàn)為：完全依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和喜好行事，以人為因素為主導(dǎo)，管理行為存在較大的主觀隨意性，而拋開(kāi)文件化的質(zhì)量管理體系，不講究品質(zhì)管理措施和方法的科學(xué)性、合理性。
（3）不注重品質(zhì)管理體系系統(tǒng)的建設(shè)和完善。
片面強(qiáng)調(diào)員工個(gè)人改進(jìn)而不注重品質(zhì)管理體系系統(tǒng)的建設(shè)和完善，忽視了系統(tǒng)環(huán)境對(duì)個(gè)人意識(shí)和能力的影響，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到兩者的相輔相成的關(guān)系。
（4）對(duì)不良品質(zhì)現(xiàn)象只治標(biāo)不治本。
對(duì)不良品質(zhì)現(xiàn)象只治標(biāo)不治本，就好比治理環(huán)境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源頭，結(jié)果是永遠(yuǎn)忙于”污染-清理-再污染”的無(wú)盡循環(huán) 。
（5）缺乏以數(shù)據(jù)說(shuō)話。
片面依靠經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)管理是一個(gè)較普遍的品質(zhì)管理弊端，典型的情況有：對(duì)于品質(zhì)情況，僅有一些主觀概念和總體性籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)，而沒(méi)有準(zhǔn)確、詳盡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)說(shuō)得清楚、說(shuō)得準(zhǔn) 。
（6）滿足于現(xiàn)狀。
安于現(xiàn)狀，不思改進(jìn)，認(rèn)為品質(zhì)管理水平達(dá)到一定程度就無(wú)需擔(dān)心品質(zhì)問(wèn)題了。
（7）沒(méi)有樹(shù)立與供方合作共贏的觀念。
在對(duì)供方的品質(zhì)管理中，沒(méi)有樹(shù)立與供方合作共贏的觀念， ”單贏”、”單邊”的錯(cuò)誤思維是損害供方品質(zhì)的主要原因。
（8）沒(méi)有充分的事前品質(zhì)策劃。
品質(zhì)管理”過(guò)程方法”原則要求：將活動(dòng)或過(guò)程作為過(guò)程加以管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。具體到品質(zhì)策劃，內(nèi)容包括：品質(zhì)目標(biāo)、需要的活動(dòng)和資源（包括文件）、品質(zhì)驗(yàn)證的準(zhǔn)則或標(biāo)準(zhǔn)、需要形成的質(zhì)量記錄。
（9）品質(zhì)部門(mén)角色定位錯(cuò)誤。
現(xiàn)代品質(zhì)管理的精髓和核心是預(yù)防。將質(zhì)量部門(mén)當(dāng)成”消防員”、”搶險(xiǎn)員”，成為純粹的品質(zhì)檢驗(yàn)部門(mén)，而放棄日常的防”火”和消滅隱患，放棄其它關(guān)鍵的品質(zhì)管理體系過(guò)程，是明顯有違預(yù)防原則的。寧愿為”火警”、”險(xiǎn)情”付出高昂代價(jià)，而不愿意為日常的防”火”和消滅隱患相對(duì)較少的資源，是明顯不符合經(jīng)濟(jì)效益原則的，是本末倒置和不明智做法。正確的觀點(diǎn)正如克勞士比所說(shuō)，品質(zhì)系統(tǒng)的作用是預(yù)防，而不是檢驗(yàn) 。
（10）最高管理者缺位。
品質(zhì)管理最高管理者缺位的情況主要有：沒(méi)有參與質(zhì)量方針、目標(biāo)的制定、評(píng)價(jià)和修訂。沒(méi)有為品質(zhì)管理體系維持正常運(yùn)行提供必要的資源，長(zhǎng)期忽視品質(zhì)管理體系正常運(yùn)行的需要，或視其可有可無(wú) 。沒(méi)有規(guī)范地組織管理評(píng)審，管理評(píng)審搞形式、走過(guò)場(chǎng)，甚至不參與管理評(píng)審。
7、品質(zhì)管理體系建設(shè)步驟.
（1）建立品質(zhì)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗(yàn)收要求進(jìn)行合理設(shè)定
（2）建立品質(zhì)管理手冊(cè) 。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊(cè)進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊(cè)可依，依冊(cè)而行，從而全面系統(tǒng)化。
（3）設(shè)定品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。通用的是美國(guó)西點(diǎn)軍校軍需檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ，范疇依企業(yè)而定
（4）完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四個(gè)階層。（如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，職位說(shuō)明書(shū)，表格，流程，規(guī)范等等）
（未完待續(xù)）
編寫(xiě)：資深企業(yè)管理咨詢師
張?bào)K老師
專(zhuān)注企業(yè)管理改善，貼心服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)場(chǎng)咨詢、輔導(dǎo)與培訓(xùn)，助力企業(yè)發(fā)展。
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中篇 現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)與方法匯編

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