光亮淬火油和普通淬火油,豐其普潤滑油油品怎么樣
本文目錄豐其普潤滑油油品怎么樣1.成分不同：
1.豐其普潤滑油油品怎么樣2.淬火油的選用和注意事項有哪些3.鋼鐵淬火用什么油最好4.淬火油品牌有哪些
快速淬火油：是在精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化添加劑等調配而成的 。
光亮淬火油：主要以精制礦物油為基礎油 ， 添加催冷劑、抗氧劑、光亮劑等多種優(yōu)質添加劑調配而成 。
2.用于不同：
快速淬火油：可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻 。
光亮淬火油：主要用于中型尺寸及淬透性良好的各種鋼材在保護氣氛下的淬火 ， 也可用于汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火 。
3.效果不同
快速淬火油：可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬層深度 ， 提高材料的力學性能，使用本能適應更高熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機械強度 。
光亮淬火油：具有較好的催冷性能、抗氧化性能和光亮性能，具有良好的防銹性 ， 耗油少，使用壽命長等特點 。可獲得良好的表面硬度、硬化深度，可有效的減小工件變形量 。
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淬火油的選用和注意事項有哪些1.普通淬火油(油溫在60℃下淬火)
普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金,如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火 。以往國內只采用不同牌號的機械油作為淬火油 。20世紀80年代初,為了提高油品的冷卻性能,熱氧化安定性和防銹性能,在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑,研制出不同牌號的普通淬火油,其性能優(yōu)于機械油 。
普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火,不宜與其他油品混用 。換油時,要徹底清理油槽 。該油品最佳使用溫度為50℃~80℃,最高使用溫度不超過80℃,以免影響使用壽命 。油槽中應安裝攪拌或油的循環(huán)裝置,進一步提高油品的冷卻能力,使工件表面能均勻冷卻,并應定期向油槽中補充新油 。
2.光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)
光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質,其主要特點是淬火后零件表面光亮,主要處理淬火后不再進行二次加工的小型零件,如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件 。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外,可以防止氧化后的產物形成大的膠團粘附于零件表面,并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產物置換下來,保證淬火零件表面光亮 。
光亮淬火油主要適用于保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質,可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火,也可用于非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材 。該油使用溫度在60℃~80℃為好 。使用中一定要控制水分含量,當水分含量大于200μg/g時,光亮度急劇下降,必須對淬火油進行處理,否則嚴重影響零件的淬火質量 。
3.快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)
快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質 。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火 。
快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火 ?？捎糜谄圐X輪滲碳及碳氮共滲淬火,也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質或用于非保護氣氛爐 。
使用中最高油溫不超過100℃,保證油品有長期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性 。嚴禁水分和其他油品混入,少量水分可能嚴重影響淬火零件表面狀態(tài) 。保護氣氛中應嚴格控制碳黑和硫含量,它也影響零件淬火后的質量 。
4.真空淬火油(油溫在80℃下淬火)
在一些特殊工業(yè)部門采用一般的熱處理技術滿足不了使用要求,于是發(fā)展了真空熱處理技術 。真空淬火油適用于大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火 。
初次使用時,應在66×103 Pa下預抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內 。
真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對淬火油有一些特殊要求:
1)低的飽和蒸氣壓
油品的飽和蒸氣壓低,蒸發(fā)量就小,另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發(fā)量將加大 。蒸發(fā)量大,易引起爐內污染,影響真空效果 。
2)冷卻性能好
由于在真空熱處理條件下,壓力降低,沸點下降,故工件易于沸騰 。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長,冷卻激烈度減少 。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內,具有較高的冷卻能力 。
3)光亮性和熱安定性好
工件易與淬火油中的殘?zhí)俊埩?、氧氣、水分、酸等反?因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性 。
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鋼鐵淬火用什么油最好在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主要代表，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油 。
淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類 。冷浴淬火油使用溫度在20－80℃最高不超過100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為120－200℃，如等溫分級淬火油 ， 分1號2號兩種；回火油也分1號(用于100－180℃)和2號(用于180－270℃)兩種 。
淬火油是一種工藝用油 ， 必須具備以下特性：
1、良好的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織 ， 可以防止零件變形和開裂 。
2、高閃點和燃點
淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象 。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點 。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃ 。
3、良好的熱氧化安定性
淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命 。
4、低粘度
油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系 。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能?。?這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗 。
5、水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故 。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05% 。
6、其他特性
除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮 。
淬火油的種類
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適于各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標準件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火 。有強的淬硬能力和淬透作用 ， 能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性 。熱穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量 。
允許使用溫度范圍：10℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快 。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低 。主要適于各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數(shù)齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等 。有更強的淬硬能力和淬透作用 ， 能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性 。熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量 。
允許使用溫度范圍：10℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適于經(jīng)保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲后的各類中小工件淬火 。有適當?shù)拇阌材芰土己玫墓饬列?。熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量 。
允許使用溫度范圍：20℃～100℃
推薦使用溫度范圍：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快 。適于多種鋼材和多種工件淬火之用 。尤其適于處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數(shù)齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火 。也適于那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40Cr等鋼制的工件 。熱穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量 。
允許使用溫度范圍：20℃～80℃
推薦使用溫度范圍：40℃～60℃
5．等溫分級淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火 。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力 ， 并能很好地控制淬火變形 ， 淬火后的工件有較好的光亮性 。熱穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量 。
允許使用溫度范圍：80℃～140℃
推薦使用溫度范圍：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩(wěn)定性好和冷卻速度快 。其中，MLl的冷卻速度高于ML2 。MLl型主要用于要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用于淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件 。
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淬火油品牌有哪些一、淬火油簡介: 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質 。淬火油必須具備以下特性：
（1）良好的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質重要的性能 ， 良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂 。
（2）高閃點和燃點
淬火時，油的溫度會瞬時升高，因此淬火油應具有較高的閃點和燃點 。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃ 。
（3）良好的熱氧化安定性
淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命（根據(jù)需要，淬火油也是要定期更換或填加的) 。
（4）低粘度
在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗 。
（5）水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形 ， 也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故 。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05% 。
（6）其他特性
淬火油除了上述特性外 ， 還應無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮 。
二、淬火油分類：
礦物油由于組成成分和煉制方法的不同，形成不同特性、不同用途的專用淬火油 。根據(jù)使用要求(包括冷卻速度、使用溫度、光亮度等)可分為以下七類：
（1）普通淬火油
普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調制而成 。在油溫80℃時其特性溫度不低于520℃ ， 由800℃冷卻到400％的時間不大于5．0s 。通常用于淬透性能夠達到的中小型FAG軸承套圈和滾動體 。
（2）快速淬火油
為提高FAG軸承零件熱處理后的機械強度，需要采用冷卻速度快的淬火油 ?？焖俅慊鹩褪窃诰剖灮鶟櫥椭屑尤氪呃鋭?、清凈劑和抗氧化添加劑等調配而成的 。油溫80cIC時其特性溫度不低于600℃，由800C冷到400~C的時間不大于4．Os 。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬層深度，提高材料的力學性能 ， 可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻 。
（3）超(高)速淬火油
超速淬火油具有相當快的冷卻速度 ， 比快速淬火油更快 。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調制而成 。油溫在800度時其特性溫度不低于585℃，冷卻到400cC的時間比快速淬火油更短 。生產中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件 。
（4）分級淬火油
淬火油的使用溫度將會影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變形 。在80℃以下使用的淬火油稱為冷淬火油 。在80～ 200C溫度區(qū)間使用的淬火油為熱淬火油，亦稱為分級淬火油 。由于熱淬火油是相對較高的溫度下使用 ， 它們是由精選的高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎油配制而成，一般具有較高的閃點和粘度，并含有抗氧化劑，使其在惡劣工作環(huán)境下有較長的使用壽命 。生產中主要應用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復雜的INA軸承套圈 。
（5）真空淬火油
真空淬火油是用于真空條件下對加熱零件進行淬火冷卻的淬火油 。其飽和蒸汽壓較低．并具有較好的光亮性和淬硬性 。它是用石蠟基潤滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成 ， 用于真空爐淬火冷卻 。
（6）快速光亮淬火油
快速光亮淬火油是一種具有較強冷卻能力的光亮淬火油 。該油是由石蠟基原油生產的潤滑油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調配而成 。油溫在80"C時其選擇性溫度不低于600℃ ， 800℃冷到400℃的時間不大于4.5s，主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮 。
（7）機械油
機械油是精制礦物潤滑油 。常用于淬火的有N32和N15機械油，其主要性能指標見表4.6 。
三、選擇淬火油的注意事項:
選擇淬火油必須充分考慮要處理零件的材質、形狀、大小尺寸、變形、淬硬層深度、工藝、光亮度和采用的熱處理裝備等因素 。
四、水溶性淬火液簡介
（1）水溶性淬火液
優(yōu)點：汽化熱高，傳熱系數(shù)較高，化學穩(wěn)定性好，很便宜 ， 使用方便 。
缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發(fā)生明顯變化 。650-550℃區(qū)間冷卻速度小于300-200℃區(qū)間 。因在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域冷卻速度低，故會出現(xiàn)淬不硬現(xiàn)象 。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力，造成開裂和變形 。蒸汽膜階段長，易生氣泡 。在淬火件的凹槽和孔內蒸汽不易逸出，造成冷卻不均 ， 因此易出現(xiàn)軟點 。
用途：只用于小截面、形狀簡單的碳素鋼件錯淬火，工作表面較光潔 。
注意事項：使用時最好用攪拌或強制循環(huán)的方法，以提高冷卻的均勻性 ， 防止產生軟點和變形 。水中不應混入灰塵、油類等雜質 。工作溫度不應超過40℃ 。
（2）無機水溶液：
1、氯化鈉（食鹽）水溶液：
介質組成：nacl濃度可用5％或10％ 。
優(yōu)點：nacl能附著于灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀（崩膜），使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯提高水的冷卻速度 ， 冷卻也比較均勻 。價格便宜，淬火件可達到較高硬度 ， 而且硬度均勻 。
缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火后淬火件易生銹 。
用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結構鋼（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm 。）
注意事項：使用時溶液溫度應控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進行防銹處理 。
2）氫氧化鈉水溶液：
優(yōu)點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，naoh可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色 。冷卻能力大于氯化鈉 。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差 ， 在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化 。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化 。
用途：用于碳素鋼 。
注意事項：要定期更換溶液 。
3）飽和氯化鈣水溶液：
優(yōu)點：在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉變區(qū) ， 由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢 ， 從而減小淬火的應力，防止變形和開裂 。它的配制方便，容易購買，價格低，使用壽命長 。
缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結晶析出，堵塞淬火槽管路 。淬火件放置時易生銹 。
注意事項：淬火件淬火后要及時清洗，進行防銹處理 。
4）過飽和硝酸鹽水溶液：
介質組成：a、三硝溶液硝酸鈉25％，亞硝酸鈉20％，硝酸鉀20％，水35％，使用相對密度應控制在1.4-1.5之間；b、二硝溶液硝酸鈉31.2％，亞硝酸鈉20.8％ ， 使用相對密度應控制在0.36-1.41之間 。
優(yōu)點：在高溫區(qū)（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水 。在低溫區(qū)（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大 ， 流動性差，對流速度慢 ， 使冷卻速度又接近油 。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂 。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢 。
缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒 ， 易生致癌物質 。
用途：用于中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火 。
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